“目前该中心授权检测项目已有５７８项，包括螺栓、螺柱、螺钉等共１２类标准件产品的全项目检测，同时还具备了螺纹量具、模具及其他钢铁产品检测能力。”
５月２８日，从德国引进的“标准件螺纹紧固分析系统”正式落户国家标准件产品质量监督检验中心。这套检测螺纹摩擦系数系统的投入使用，使该中心的检测能力达到了国际领先水平。这对海盐县目前拥有１４０００余种产品的标准件产业来说，是一大“福音”。
“提升检测能力，加快科技创新，实施人才培训”，是今年国家标准件产品质量监督检验中心服务海盐标准件实施的“三步并行”战略。该中心自成立以来，先后投入１０００余万元，购置了美国等离子体全谱直读发射光谱、光电直读光谱仪，德国多功能螺栓分析仪、德国蔡司研究级倒置金相显微镜等一流专业检测设备仪器共１３０余台（套），使该中心检测能力处于国内领先水平。伴随标准件螺纹紧固分析系统的落户，整体检验能力更是大幅提升。目前该中心授权检测项目已有５７８项，包括螺栓、螺柱、螺钉等共１２类标准件产品的全项目检测，同时还具备了螺纹量具、模具及其他钢铁产品检测能力。
为进一步加快海盐标准件产业结构调整速度，实现全行业量、质的并举发展，国家标准件产品质量监督检验中心着眼服务加快科技创新。今年４月，该中心在浙江新东方紧固件有限责任公司设立了海盐首个技术创新服务基地，为企业提升产品层次提供助力。短短一个多月，技术人员已为企业完善了内部检验体系，找出并改进了企业生产工艺中存在的一些不足。并对设备进行了技术改造，为企业添加了精确的热传感装置，建立了产品热处理量化系统。该中心研究发展部负责人陈琦峰告诉记者，他们打算先在“新东方”试点取得经验，成功后再在整个标准件行业逐步展开。
针对目前海盐标准件企业内中高级人才普遍缺乏的状况，国家标准件产品质量监督检验中心还根据“木桶原理”首先“将最短的木板加长”，依托自身科技资源，按企业实际需要提供“菜单式”培训，派遣技术人员赴现场教学，扩大培训普及覆盖面。截至目前，中心已为企业培训各类人才２００余人，为海盐标准件行业的科技创新、加快发展提供了助力和后劲。