钨矿浮选
浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺) 吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
钨矿浮选
浮选流程:
浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的yao方和浮选流程。
铜矿浮选 硫化铜矿物常用黄yao（捕收剂），松醇油（起泡剂）和石灰（调整剂）等yao剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄yao浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。
铅锌矿浮选 采用优先浮选流程时，用liu酸锌、qing化物抑制闪锌矿，用黄yao浮选方铅矿；然后用liu酸铜活化并再加黄yao浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄yao将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用liu酸锌、qing化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚liu酸及其盐类代替qing化物。
铁矿浮选 常用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂或石油磺酸盐为捕收剂（兼起泡剂），浮选赤铁矿、褐铁矿等矿物，称铁矿正浮洗；或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英，称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。
钨、锡矿泥浮选 对含有黑钨矿或锡石的细泥，用油酸或甲苯酸或苯乙烯lin酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用xiao酸铅等作活化剂。
萤石及磷灰石浮选 常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。
煤泥和石墨浮选 一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。
浮选工的日常操作，主要为观察泡沫状况调整浮选机的矿浆液面，对尾矿闸门的调节控制应以求“稳”为主，大多数情况是进行微调防止大起大落，对加yao经常进行观察测定防止断yao，要在操作规程的允许波动范围内做必要调整。
　　对精选作业精矿品位的观察应做到不定时检验，用淘洗方法做测试，防止带矿浆刮泡，应保持泡沫层的厚度平稳刮泡，一般是全班刮泡不中断，精矿品位有特殊变化要及时发现，调整浮选机的充气量使之适应于泡沫层厚度要求。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。

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