燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。废气催化燃烧设备机械有机燃烧治理，如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气通过活性炭吸附箱脱附有机废气，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热的过程下，使气体温度提高到250-300°c左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为co2和h2o,同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，从而使得有机气体变成无毒无害气体通过烟囱引高排放。
催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下完全氧化分解的方法。该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好，要求的燃烧温度低(大部分烃类和co在300～450℃之间即可完成反应)，辅助燃料费用低，对可燃组分浓度和热值限制较少，二次污染物nox生成量少，燃烧设备的体积较小，vocs去除率高。缺点是催化剂的价格较贵，且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。
有机废气中的有毒物或恶臭物质，几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比，优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低，一般控制预热温度在250~300℃之间，借助于热交换器回收热量，可使过程的热量自给或只需较少的补充。当废气中有机物含量较高时，例如，油漆、涂料干燥中挥发出大量有机溶剂，经催化燃烧后排出的热气体，可被用来进行干燥作业。这样，不仅消除了污染，回收了热能，还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。
催化燃烧有机废气的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。在催化燃烧的操作中，为保护催化剂，在废气温度未达起燃温度前，不应加入催化剂。在操作结束时，催化剂降温前，用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时，可吹进新鲜空气，适当提高燃烧温度，烧去积炭。
废气催化燃烧设备机械有机燃烧治理，有机废气吸附净化流程:废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制.催化燃烧废气处理选用的是双床型（一个床用于吸附，另一个床再生备用）。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。下面和小编一起来了解山东绿岛有机废气有效净化工业催化燃烧设备无污染运营可靠。
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