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锰铁矿磁选
磨矿粒度粗细对磁选效果有什么影响？
影响磁选机磁性效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。
如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别时相当部分可以选上来，使精矿品位降低。
因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体解离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不1定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是由于矿石嵌布粒度粗，磨到1定程度有用矿物与脉石就分开了。
工艺实例
某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿；
脉石矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石,少量方解石等；围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩，其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成，组成复杂，嵌布粒度较细，且粗细不均，属难选矿石。
生产中块矿（75~ 15 mm）采用焙烧磁选工艺处理，粉矿（-15 mm）采用强磁选工艺处理，磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研究，又对强磁选流程进行了技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到大幅提高，金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁高梯度磁选机进行流程优化后，在精矿品位保持不变的情况下，铁回收率提高，选矿比降低。该流程优点为充分利用了矿物嵌布粒度粗细不均的特点，降低能耗。同时，大量降低二段磨矿负荷有利于细磨，生产时容易达到要求。
锰铁矿磁选
磁选是一种有效的选矿方法，根据各种矿物的比磁化系数的差异，用不同磁场强度的磁选机进行磁选，一般大致分为三类： (1)强磁性矿物，比磁化系数大于3000×10-6厘米3／克·如磁铁矿、磁黄铁矿等，用弱磁选设备即能有效与脉石矿物分离。 (2)中磁性矿物，比磁化系数为500～3000×10-6厘米3／克，如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等，用中磁场磁选设备进行分选。 (3)弱磁性矿物，比磁化系数为15～500×10-6厘米3／克，如赤铁矿、褐铁矿、碳酸铁矿、铁锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石及某些钛铁矿等，用强磁选及其他方法回收，比磁化系数小于15×10-6厘米3／克为非磁性矿物，如石英，长石、荧石等。
磁选作为一项重要的分选技术，近三十年得到迅速发展，主要体现在应用范围不断扩大，逐渐由矿物加工领域不断向环保领域、煤炭领域扩展，处理对象也由粗颗粒强磁性矿物向微细颗粒顺磁性矿物扩展。

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