新疆石河子一四三团石红水泥厂在广泛采用天富热电厂粉煤灰、南山的煤矸石和糖厂糖滤泥作为掺加材料的基础上,于2003年5月份通过反复论证和试验攻关,投资200多万元建成直径2.4米×18米卧式高效节能回转烘干炉一台,对天业集团石河子中发化工公司的pvc渣(电石渣)进行烘干处理,将40%的含水量降到2%左右,用以代替石灰石生产水泥获得了成功,收到了显著的经济效益和社会效益。
2002年,石红水泥厂经转制和技改扩建,水泥年产量由3万吨一跃提高到20万吨。产量提高了,石灰石的耗量大幅度增加,而资源相对比较贫乏的石河子地区,石灰石储量日益减少。因此,如何合理利用石灰石矿产资源,保护生态环境,开发新的原料替代石灰石更具有现实意义。
从2002年初开始,该厂的工程技术人员就对周围工厂、矿山企业的“三废”进行调查、取样分析,筛选出天业的电石渣,其主要成分是cao,含量稳定在62%左右,经充分论证,认定电石渣可以作为生产水泥的主要原料(石灰石)。为了去除电石渣中40%的含水量,解决工艺配方及其对水泥熟料煅烧的影响,该厂随即成立了以专业技术人员和工人相结合的课题研究攻关小组,对有关问题进行深入探讨,及时采取调整工艺参数、改变配方和操作方法以及改造烘干炉等措施,并经反复试验,终于在2003年4月获得成功。目前,烘干机烘电石渣的台时产量由原来的3吨提高到6～7吨,从而使电石渣在生产水泥过程中的掺加量逐步提高,占投入总量的10%左右,代替了40%左右的石灰石用量。同时,水泥的产量和质量都有了不同程度的提高。这个厂从应用电石渣生产水泥过程中闯出了新路,尝到了甜头,新上的一台直径2.4米×18米的烘干机目前已进入安装阶段,预计将于7月竣工投入使用,届时电石渣投入量将可达到总投入量的20%～30%左右,乃至完全替代石灰石。
利用电石渣替代石灰石生产水泥,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,满足了水泥生产的原料需求,而且还解决了天业集团多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。同时,石红水泥厂用电石渣代替石灰石,还降低了能耗,提高了生料的台时产量,改善了料球的易烧性,提高了水泥熟料质量。此外,使用电石渣以后,水泥的吨成本下降了4～6元,给企业带来了可观的经济效益,并能享受国家税收的优惠政策,一举多得,为企业的可持续发展打下了坚实的基础,对天山北坡经济带快速健康地发展作出了贡献。