矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布 为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨 损、维修工作量大等缺点。 1994年,国内某矿引进了新型真空过滤机—盘式真空过滤机，应用于锌精矿脱水.由 于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。但由于设备费用大及备品备件价 格高，许多矿山只能望机兴叹。 二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶 瓷过滤板孔径通常为1——5微米 的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产 生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤 液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。 根据这一新型的陶瓷过滤技术，连云港博云机械有限公司立足国内技术，自主研制出 了以陶瓷材质为过滤介质(陶瓷过滤板)的by型陶瓷真空过滤机.由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放 系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全 自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
工作原理：
陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其*通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质-陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
主要构造：
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用好的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用plc全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，plc控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。在工业上指通过一种介质使固体与液体分开而实现固液分离的过程，称为过滤。工业上常 用的过滤介质：粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。
在选煤厂多用织物介质。选煤厂真空过滤设备可分两类：圆盘式真空过滤设备和圆 筒式真空过滤设备。主要用于过滤浮选精煤，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。过滤是将悬浮在液体或气体 中的固体颗粒分离出来的一种工艺。
其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质(过滤介 质)，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。技术特点：
真空度高，滤饼干燥性能好，产能效率高，固体回收率高。 滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 运用plc程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。 节能*，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节 约90%以上。 设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护保养方便。
技术性能：
陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和返冲洗处理 4个部分。 by陶瓷过滤机的工作由 plc的控制来完成 ,该控制系统设有自动 /手动两种控制方式。 手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。 自动过滤的程序是: 启动搅拌器和圆盘 →启动真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和滤液泵 →关闭槽 底排放阀 →自来水供给反冲洗管路 →矿浆给入过滤机槽中 →圆盘浸入矿浆中 →滤盘抽 真空 →压力差使滤饼形成 →滤饼脱水 →刮板从圆盘上刮下滤饼 →滤液对滤盘反冲洗 → 输料皮带将精矿送入矿仓。 槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测 ,根据检测结果控制给料阀的开闭 ,达到液 位上*自动停止给料 ,降到液位下*自动补充给料。液位上、下限值根据生产需要 自行设定。滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。 陶瓷过滤机工作一个班后 ,必须对陶瓷过滤板进行清洗 ,以保持良好的过滤效果。陶瓷 过滤板的清洗采用超声波和加酸 (草酸、硝酸 )相结合的方法 ,清洗有手动和自动清洗 两种。 陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具 有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保 持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。 随着能源,环保,化工等行业的发展,陶瓷过滤机的应用领域逐渐扩大,对陶瓷过 滤机的要求也越来越高。
陶瓷过滤机不仅应用于有色矿山的精矿脱水，而且可应用于钛的液固分离、化 工流程中的除杂、精煤的脱水、环保行业中的污水处理等方面。
江苏省博云机械有限公司生产的by型陶瓷过滤机已形成系列化、标准化生产。目 前正在研究开发超大型陶瓷过滤机、立式陶瓷过滤机和加压式陶瓷过滤机。
陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的关键部件，陶瓷过滤板材质的变化，孔径的变化及强度， 直接影响到过滤效果，随着纳米材料等高新材料的研究发展及应用，必将以优良的 陶瓷过滤板服务于社会。
提高国产陶瓷过滤机的外观质量及制作精度。 国产型陶瓷真空过滤机,*可以替代进口陶瓷过滤机,推广使用国产陶瓷真空过滤机,每年仅节能效益就达几十个亿,并且减少贵金属流 失和环保费用,水资源能够充分利用,而且能节省大量外汇。 陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备。江苏连云港博云机械有限公司 生产by型陶瓷圆盘真空过滤机，成功的应用于铁精矿的过滤。 目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精 矿、萤石矿等等国内外的各大矿山企业用于过滤 ，投入生产,收到一致的好评。目前已经积极 的打入市场，并做出仿真模型出国参展。 另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精矿4000t，价值30万元,并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶 瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。 by型陶瓷过滤机虽然设备投资大,但效益高，它 大的优点是产量大，水份低，节能 在80%以上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。陶瓷过滤机是一种新型、效率高、节约能源的固液分离设备。陶瓷过滤机主要过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、 液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水 处理等行业。
选矿的应用：
矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布 为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨 损、维修工作量大等缺点。 1994年,国内某矿引进了新型真空过滤机—盘式真空过滤机，应用于锌精矿脱水.由 于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。但由于设备费用大及备品备件价 格高，许多矿山只能望机兴叹。 二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶 瓷过滤板孔径通常为1——5微米（ 为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产 生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤 液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。 根据这一新型的陶瓷过滤技术，连云港博云机械有限公司立足国内技术，自主研制出 了以陶瓷材质为过滤介质(陶瓷过滤板)的by型陶瓷真空过滤机.由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放 系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全 自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
工作原理：
陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其*通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质-陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
主要构造：
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用好的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用plc全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，plc控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。